ツインスピンドル横型CNC旋盤

ツインスピンドル横型 CNC 旋盤は、両端での作業が必要な精密旋盤部品向けに設計されています。

メイン スピンドルは最初の面の加工を完了します。その後、サブスピンドルが自動的にワークを引き継いで反対側の端を仕上げます。-これにより、適切な部品については、手動での再クランプ、反転、別の機械での二次セットアップ-が不要になり、手動での取り扱い、サイクル タイム、セットアップ エラーが大幅に削減されます。-

 

 

仕様	コンパクトモデル	中型-モデル	ヘビーデューティモデル-
CNC制御システム	ファナック / シーメンス	ファナック / シーメンス	ファナック / シーメンス
主軸チャック	6インチ	8インチ	10/12インチ
サブ-スピンドル チャック	5/6インチ	6/8インチ	8/10インチ
主軸穴	52mm	65mm	75/90mm
サブ-スピンドル穴	42mm	52mm	65mm
主軸回転数	5,000rpm	4,000rpm	3,000rpm
サブ-スピンドル速度	5,000rpm	4,000rpm	3,000rpm
メインスピンドルモーター	7.5/11kW	11/15kW	15/22kW
サブ-スピンドル モーター	5.5/7.5kW	7.5/11kW	11/15kW
最大。回転直径	280mm	360mm	450mm
最大。旋削長さ	350mm	500mm	750mm
タレットステーション	12駅	12・16連	12・16連
ライブ ツーリング / C-軸	オプション	オプション	オプション
Y-軸の移動	オプション（±40mm）	オプション（±50mm）	オプション（±60mm）
オートメーションインターフェイス	バーフィーダー・ロボット	バーフィーダー・ロボット	バーフィーダー・ロボット

 

 

1 つのプロセスで完全な加工:単一の自動化された CNC サイクル内で両端を機械加工します。
手作業の削減:作業間の手作業によるワークの取り外しや位置変更が不要になります。
同心性と位置合わせの向上:制御されたサブスピンドル移動により、両端間のプログラムされた幾何学的関係が維持されます。-
マルチタスク機能:旋削、ボーリング、ねじ切り、穴あけ、クロス穴フライス加工、タッピングを 1 つのセットアップで組み合わせます。{0}
高効率の自動化:-バーフィーダー、ガントリーローダー、ロボットローディングシステムとシームレスに統合します。
 

 

段付きシャフトとドライブピン:外径旋削、肩研削準備、端面ねじ切りを 1 回のパスで行います。{0}
ブッシング、スリーブ、リング:ID ボーリング、OD プロファイリング、裏面面取りを同時に実行します。-
油圧継手とバルブ本体:ライブ ツールによる六角旋削、多条ねじ切り、-クロス穴開け-。
フランジとカップリング:重切削、C-軸によるボルト穴円形穴あけ、背面-ザグリ加工。

 

 

原材料の積載:棒材または個別のブランクは、手動または棒材フィーダー/ロボットを介してメインスピンドルに装填されます。
主なスピンドル操作:外径・内径旋削、フェーシング、段旋削、溝入れ、おねじ加工、穴あけ、面取り加工を行います。
同期ワークピース搬送:サブスピンドルが前進してワークピースをしっかりと掴み、メインスピンドルからの搬送を受け入れます。-
サブ-スピンドルの操作:裏面仕上げ、外径/内径旋削、雌ねじ切り、端面穴あけ、面取りを実行します。{{1}
部品の排出:完成した部品は、部品キャッチャー、コンベア、またはロボットローダーを介して自動的に排出されます。
 

 

主軸：重切削の一次切削にも対応します。重要な仕様には、スピンドルボア、チャックサイズ、モーター出力、最大 RPM が含まれます。
サブ-スピンドル:主軸と同期して反対側を保持して加工します。
傾斜ベッド構造:-頑丈な傾斜ベッドにより、最大限の剛性、熱安定性、効果的な切りくず/クーラント排出が保証されます。
ツーリングタレットとドライブ:標準のターン/ボア ステーションまたはフライス加工およびタッピング用の駆動 (ライブ) ツール ステーションを使用して構成できます。

CNC 制御システム:-業界標準のコントロールを使用して事前設定されています。-

 

 

旋削とねじ切り:OD/ID 旋削、コンタリング、フェーシング、溝入れ、突切り、単条 / 多条ねじ切り。{0}}
穴あけとボーリング:高精度のセンタードリル、-深穴ドリル、ID ボーリング、面取り。-
フライス加工とタッピング（ライブツーリングと C- 軸を使用）:ラジアル/端面穴あけ、オフセンタークロス-穴タップ加工、溝加工、キー溝フライス加工、複雑な表面補間。
オフセンター操作 (Y- 軸あり):再セットアップを必要とせずに、正確な多軸-加工とオフセンター穴あけ-を実現します。-

 

 

構造の安定性:-応力を軽減するために時効処理された細粒鋳鉄のベッドは、重切削下でも長期にわたる熱的および機械的精度を確保します。-
転送再現性:マイクロスイッチと動的トルク検出により、サブスピンドルのピックアップ中にワークが正確に装着されていることを確認します。-
工場出荷時の校正:出荷前にレニショーのレーザー干渉計を使用して直線位置決めを行い、真円度についてはボールバー テストを使用して 100% 評価されています。-

 

 

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