ツインスピンドルターニングセンター

ツインスピンドルターニングセンターは、両端の機械加工が必要な旋削部品用に設計されています。メインスピンドルは最初の加工操作を実行し、サブスピンドルは機械内のワークを引き継いで二次側の加工を行います。-これにより、個別の手動セットアップが不要になり、サイクル タイムが最大 40% 短縮され、単一の CNC プロセス内で両方の操作が維持されます。シャフト、ブッシュ、スリーブ、油圧継手、ハブ、カップリング、フランジ、および多工程機械加工を必要とするその他の精密部品に適しています。{6}}

自動車および輸送:大容量のドライブ コンポーネント、センサー本体、油圧継手。-
油圧と流体力:精密バルブ本体、流体アダプター、マニホールドスリーブ。
産業機械:精密スペーサー、ローラー、ドライブピン、モーターシャフト。
航空宇宙および医療:高公差のコネクタ、円筒形のエンクロージャ、チタン / ステンレス製フィッティング。-
精密機械請負工場：労働コストの削減と多用途の両面生産能力を求める求人ショップ。{0}}

メインスピンドルのクランプ:生の棒材またはブランクが主軸に固定されます。
最初の側面加工:サーボタレットは、一次旋削、フェーシング、ボーリング、溝入れ、またはねじ切りを実行します。
パーツ転送:サブスピンドルはメインスピンドルの回転と同期して軸方向に移動し、ワークをクランプします。-
スピンドルの引き渡し:メイン スピンドルのアンクランプまたはカットオフが発生し、ワークをサブスピンドルにスムーズに受け渡します。-
2 番目の側面加工:残りの二次フィーチャーが機械加工されている間、サブスピンドルは部品を保持します。-
パーツのアンロード:完成した部品は、統合された部品キャッチャーまたは自動化アームに安全に排出されます。
 

高速サーボタレット:インデックス時間が短縮されるため、非切断サイクル時間が短縮されます。{0}
C-軸輪郭加工:完全な 360 度のスピンドルインデックスにより、ピッチ円穴加工、溝加工、キー溝フライス加工の正確な角度位置決めが可能になります。{1}
駆動型ライブツール:高-トルク駆動のツールステーションは旋盤をターンミルセンターに変え、-同じセットアップでオフセンターの二次加工を完了します。-
Y-軸の機能:スピンドルの中心に対して垂直な直線運動を提供し、軸外のクロスドリル加工、多刃フライス加工、複雑なキー溝加工を可能にします。{0}{1}{0}{1}
 

シャフトとピン:段付きドライブ シャフト、スプライン ピン、ガイド ロッドには両面の位置合わせが必要です。-
ブッシングとスリーブ:同心の内径ボーリングと両端の外径旋削が必要な精密スリーブ。
油圧および空圧継手:バルブ スプール、アダプター、ホース コネクタ、多段ネジを備えた流体ブロック。-
ハブとカップリング:ロータリーカップリングと動力伝達フランジ。
コネクタとハウジング:複雑な面/放射状の穴を備えた円筒形の電気ハウジング。

特定の運用ボトルネックに合わせてオプションを調整します。
より大きなスピンドルボア:特大棒材の連続加工に。
C-軸 + ライブ ツール:二次的なクロス{0}}フライス加工と正面-加工の要件を解決します。
Y-軸の動き:複雑な中心を外れたフィーチャや正確な平面フライス加工には不可欠です。{0}
自動棒材供給装置:無人で 24 時間 365 日の連続棒材供給を可能にします。
パーツキャッチャー&アンローダー:完成したコンポーネントを傷を付けずに安全に筐体から取り出します。
ガントリー/ロボットアームのロード:バーストックフィードが適用できない重量のある個別の鍛造ブランクに最適です。

すべての機械は発送前に厳格な品質検査を受けます。
レーザー干渉計の位置決めと再現性の精度チェック
スピンドルのダイナミック バランス テストとテスト中のフル{0}}rpm 実行-
自動化された主軸移動シーケンスと油圧安定性チェック
CNC 制御、安全インターロック、冷却剤供給の完全な機能テスト
試作加工: ご要望に応じて、出荷前にお客様の部品図面に対してオプションのテストカットを実行します。

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