ガントリーマシニングセンター
工作機械の特長
1. ベッド – 作業台
ベッド、作業台、コラム、クロスビーム、サドル、主軸台などの主要コンポーネントは、高強度鋳鉄と樹脂砂型鋳造技術を使用して製造されています。{0}これらのコンポーネントは 3D CAD ソフトウェアによって最適化されており、剛性と強度を高めるために合理的に配置されたリブが特徴です。この機械は固定ベッド ガントリー フレームワークを採用しています。-柱と梁が一体構造を形成し、作業台がベッド上でX-軸に沿って移動します。コラムはベッドの両端に固定されており、主軸台はコラムの間に取り付けられたクロスビーム上を Z- 軸に沿って垂直に移動します。
ベッド ガイドウェイ: 輸入された頑丈なリニア ローラー ガイドを利用し、優れた精度保持、ワークテーブルの高感度と精度、優れたサーボ ドライブ性能を保証します。{0}高い負荷容量と切削中の優れた振動減衰を備えているため、機械全体のパフォーマンスが向上し、精度と長期安定性が向上し、機械の耐用年数が長くなります。-
X- 軸ドライブ: 遊星減速機を介して接続されたサーボ モーター (3 メートルを超える X- 軸モデルの場合) は、プリテンションがかけられたボールねじを駆動します。-この機構は、ワークテーブルをベッド上で前後に移動させ、X- 軸の送り動作を提供します。ネジのプリテンションにより、ネジ アセンブリの剛性が高まります。-
2.クロスビーム
クロスビーム案内面は垂直クロスレイアウトを採用しており、優れた機械的特性を発揮します。この設計により、切断の精度と剛性が大幅に向上し、クロスビームの十分な曲げ剛性とねじれ剛性が確保され、機械が重負荷の切断作業に対応できるようになります。-
クロスビーム ガイドウェイ: 優れた精度保持力で知られる、輸入された頑丈なリニア ローラー ガイドを利用します。-高出力切断に適しており、安定した動作を保証します。-
Y- 軸駆動: サーボ モーターがボールネジを駆動し、サドルをクロスビームに沿って左右に動かし、Y- 軸の送り動作を行います。
3. 主軸台
主軸主軸台はリニアガイド付きラム構造を採用。 Z-軸は4つの案内面を採用しているため、振動吸収性に優れ、動作中の安定した切削を実現します。
Z- 軸ドライブ: サーボ モーターがボールネジを駆動し、サドル上で主軸台を上下に動かし、Z- 軸の送り動作を行います。 Z- 軸サーボ モーターには、電力損失時に作動する自動ブレーキが装備されており、モーター シャフトがロックされて動きを防ぎます。
スピンドルアセンブリ:台湾の専門工場で製造されており、高い精度と性能を保証します。工具のクランプは、スピンドルの皿バネによって行われ、4 本の爪機構を介して工具ホルダーのプルスタッドに張力を加え、工具をスピンドルのテーパー内にしっかりと固定します。この機械にはスピンドル方向調整機能が備わっています。-
4. 空気圧システム
主に工具のクランプ / アンクランプ、スピンドル センター スルー エア、スピンドル ノーズ シール エア ブラストに使用されます。{0}}
5. マシンの保護
X- 軸ベッドガイドウェイはステンレス鋼の伸縮カバーで保護されています。
Y-軸クロスビームガイドウェイはベローズタイプカバーで保護されています-。
機械全体が完全に密閉されており、切り粉やクーラントの飛沫を封じ込め、オペレーターにとって安全で快適な作業環境を保証します。
6. 潤滑システム
3 軸すべてのベアリングにはグリースが塗布されています。
すべてのボールねじアセンブリにはオイルが自動的に潤滑されます。
3 つの軸すべてのガイドウェイには自動潤滑ポイントが付いています。潤滑剤はガイドウェイのペアに分配され、潤滑サイクルは CNC システムによって自動的に制御されます。
7. バランシングシステム
窒素{0}オーバー-オイルバランシングシリンダーを使用して、主軸台の安定した動作を保証します。工具のアンクランプには油圧シリンダが使用され、自動工具クランプ装置のクランプ力には皿バネが使用されます。
8. 冷却システム
スピンドル ラムのノーズには外部工具冷却機能が備わっています。冷却剤は通常、エマルジョンや軽鉱油など非腐食性です。-
9. 切りくず除去システム
作業台上で発生した切りくずは、ベッドの両側にあるスクリュー コンベヤによって前面の{0}}取り付けられたチェーン-式コンベヤに運ばれます。
10. 電気キャビネットの熱交換器
密閉型熱交換器により庫内外の空気の入れ替えを防ぎ、湿気、オイルミスト、粉塵を効果的に遮断します。小型・軽量でメンテナンスも簡単です。
電気キャビネットエアコン(オプション):外部環境条件に応じて専用のキャビネットクーラー(エアコン)を設置できます。電子温度制御 (±1 度) を備えており、キャビネット内の温度を一定に維持し、熱を制御し、電子部品の寿命を延ばすための除湿を提供します。
11. ツールマガジン構造(標準)
この機械には信頼性の高い台湾製の 24 本のアーム型(ディスクカム型)ツールチェンジャが搭載されており、短い工具交換時間を実現しています。{0}{2}
チェーン-タイプ ツール マガジン(オプション): 40- 個のツールを収容できます。速度と安定性を高めるため、カム駆動機構とモーター駆動-を備えたダブルアーム自動工具交換装置を備えています。-大容量のツールポット収納部を備え、モーター駆動と円筒カム位置決め機構により高い安定性を実現しています。
12. スピンドルオイルチラー(オプション)
オプションの一定温度制御オイルチラーは、スピンドルの熱膨張が加工精度に影響を与えるのを防ぎます。{0}加工精度と加工能率の向上、主軸芯ズレや熱変形の防止、機械寿命の延長、油圧の安定化、オイルビビリの防止、低騒音化を実現します。
13. 機械の品質管理
品質管理は、標準化された生産プロセスと専門的な細部への配慮を通じて実施されます。鋳造機械加工から最終組み立てまで、すべてのステップは厳格な専門基準に従っています。すべての組み立て手順、すべての手による削り作業、さらには各ネジの締め付けに至るまで、プロの製造能力が反映されています。製品品質管理システムと問題責任システムが導入されており、各機械が主要な市場基準を満たしていることが保証されています。
仕様:
|
カテゴリ |
アイテム |
仕様 |
|
作業台 |
テーブルサイズ |
2200mm×1300mm |
|
テーブルの最大荷重 |
3トン(3,000kg) |
|
|
動作範囲 |
X-軸の移動 |
2000mm |
|
Y-軸の移動 |
1600mm |
|
|
Z-軸移動 |
700mm |
|
|
ガントリー幅 |
1650mm |
|
|
スピンドル |
速度範囲 |
8000rpm |
|
スピンドルモーターの最大出力 |
15kW |
|
|
主軸ノーズからテーブルまでの最小/最大距離 |
65 - 765 mm |
|
|
スピンドルテーパ |
BT40 / Cat 40 (150mm プルスタッド付き) |
|
|
サーボシステム |
3軸モータートルク |
35 / 18 / 18Nm |
|
フィードシステム |
早送り |
X-軸: 18 m/分 |
|
Y-軸: 18 m/分 |
||
|
Z-軸: 18 m/分 |
||
|
最大切削送り速度 |
10000mm/分 |
|
|
正確さ |
位置決め精度 |
X-軸: ±0.005/300mm |
|
Y-軸: ±0.005/300mm |
||
|
Z-軸: ±0.005/300mm |
||
|
再現性 |
X-軸: ±0.005mm |
|
|
Y-軸: ±0.005mm |
||
|
Z-軸: ±0.005mm |
||
|
ツーリング |
最大。ツール直径 (隣接ツールあり/隣接ツールなし) |
Ø150mm / Ø250mm |
|
最大。工具の長さ |
350mm |
|
|
最大。工具重量 |
20kg |
|
|
ツール-から-までの交換時間 |
3.5秒 |
|
|
公共事業 |
空気圧要件 |
5 - 7 kgf/cm² (約 . 0.49 - 0.69 MPa) |
|
全体の寸法 |
機械の寸法 (長さ x 幅 x 高さ) |
5850mm×3570mm×3400mm |
主要成分リスト:
|
いいえ。 |
標準構成 |
仕様・名称 |
由来・ブランド |
|
1 |
制御システム |
SYNTEC 22MA-4 (オールインワン) |
台湾 / シンテック |
|
2 |
メカニカルスピンドル |
ベルト駆動-、BT40-Ø150 |
台湾 / 岡田 |
|
3 |
X-軸ボールねじ |
R50-12 |
台湾 / HIWIN |
|
4 |
Y-軸ボールねじ |
R50-12 |
台湾 / HIWIN |
|
5 |
Z-軸ボールねじ |
R50-12 |
台湾 / HIWIN |
|
6 |
X-軸リニアガイドウェイ |
45mm ヘビーデューティ ローラー ガイド、8 ブロック |
台湾 / HIWIN |
|
7 |
Y-軸リニアガイドウェイ |
45mm ヘビーデューティ ローラー ガイド、4 ブロック |
台湾 / HIWIN |
|
8 |
Z-軸リニアガイドウェイ |
ターサイト-B コーティング-耐久性ハード ガイドウェイ |
工作機械に適合 |
|
9 |
3 軸ねじ軸受- |
X: 4072; Y/Z: 3062 |
日本 / NSKまたはNACHI |
|
10 |
ネジ プレテンション ナット- |
YSR |
台湾/陰西 |
|
11 |
Z-軸バランシング システム |
バランシングシステム |
無錫・華金 |
|
12 |
集中自動潤滑システム |
容積式 |
合谷 |
|
13 |
空気圧システム |
- |
台湾 / AirTAC |
|
14 |
照明システム |
ワークランプ |
広東省 |
|
15 |
ツールクランプシリンダ |
ブーストタイプ |
台湾 / AirTAC |
|
16 |
電気キャビネットの熱交換器 |
循環式 |
台湾-が資金提供 |
|
17 |
インナーガード(伸縮カバー) |
スチールヘルメット 伸縮タイプ |
中新重工業 |
|
18 |
フルエンクロージャ |
フルエンクロージャ (工場出荷時の色) |
中新重工業 |
|
19 |
切りくず除去システム |
2-スクリュー 1- チェーン コンベヤ |
中新重工業 |
|
20 |
オイルチラー* |
- |
台湾-の資金提供(オプション) |
|
21 |
ディスク-タイプ ツール マガジン |
24本ツール アームタイプ |
台湾 / オカダまたはショールン |
|
注記:部品欠品の場合は、同仕様、同グレード以上、同等ブランドの代替品と交換させていただきます。 * はオプション項目を示します。 |
|||
標準加工機能の紹介:
|
いいえ。 |
関数(英語) |
説明 |
|
1 |
制御パスの数 |
1 |
|
2 |
最大総制御軸数(サーボ+スピンドル) |
6 |
|
最大制御サーボ軸数 |
5 |
|
|
最大制御スピンドル数 |
1 |
|
|
3 |
同時制御軸 |
4 |
|
4 |
表示ユニット |
10.4インチカラーLED |
|
5 |
サーボHRV制御 |
高速-、高精度のサーボ制御- |
|
6 |
プログラム容量 |
512K (1280m) |
|
7 |
I/Oリンクi |
1024 / 1024 |
|
8 |
自動データバックアップ |
工作機械データのバックアップ |
|
9 |
メモリーカード編集/実行 |
DNC / オンラインマシニング |
|
10 |
プログラムフォルダーの管理 |
マクロプログラムや加工プログラムを利用するための機能 |
|
11 |
FSSB 高速-リジッドタッピング |
リジッドタッピング時間とエラーを削減 |
|
12 |
インテリジェントなバックラッシュ補正 |
バックラッシ補正 |
|
13 |
PMC軸制御 |
ツールマガジンがサーボ駆動タイプの場合に使用します- |
|
14 |
組み込みイーサネットによるデータ送信 |
Ethernetによるデータ送信機能 |
|
15 |
USBからCFカードへのプログラム転送 |
データ送信機能 |
|
16 |
サーボガイドメイト |
サーボの最適化 |
|
17 |
スピンドルインテリジェントロードメーター |
スピンドル電流およびその他のステータスを監視します |
|
18 |
AI輪郭制御 |
先読みによる最適な速度と加速の制御{0}} |
|
19 |
スムーズなトレランス制御 |
指令された公差によって適切な加工速度を決定します |
|
20 |
インテリジェントなオーバーラップ |
部品加工サイクルタイムを短縮 |
|
21 |
スピンドルHRV制御 |
高速-、高精度のサーボ制御- |
|
22 |
インチ/メートル変換 |
工作機械ユニットの変換 |
|
23 |
HRV2制御 |
高速-、高精度のサーボ制御- |
|
24 |
HRV3制御 |
高速-、高精度のサーボ制御- |
|
25 |
SYNTEC 22MA-4 オールインワン- |
サーボ調整により短時間で高速{0}}高精度-加工を実現 |
|
26 |
フレキシブルフィードギヤ |
任意のDMR |
|
27 |
コマンドの最小増分 (0.0001mm、0.0001deg、0.00001 インチ) |
最小システム単位 |
|
28 |
鏡像 |
各軸ごとに |
|
29 |
リジッドタッピングリトラクト |
リジッドタッピングリトラクト |
|
30 |
バッファレジスタ |
システムデータバッファ |
|
31 |
位置決め(主軸の向き) |
タッピング、工具交換時の主軸位置決め機能 |
|
32 |
線形補間 |
直線加工機能 |
|
33 |
円弧補間 |
円弧加工機能 |
|
34 |
ヘリカル補間 |
ヘリカル加工機能 |
|
35 |
ねじ切り、同期送り |
ねじ切り、同期送り |
|
36 |
回転軸ロールオーバー |
回転軸ロールオーバー |
|
37 |
面取り・任意角度コーナーR |
面取り・任意角度コーナーR |
|
38 |
穴あけ用の固定サイクル |
穴あけ用の固定サイクル |
|
39 |
ドッグレス基準点設定 |
ドッグレス基準点設定 |
|
40 |
自動コーナーオーバーライド |
コーナーでの送りオーバーライドの自動制御 |
|
41 |
スケーリング |
スケーリング |
|
42 |
平面の選択 |
G17, G18, G19 |
|
43 |
プログラム可能な鏡像 |
各軸のプログラム可能な鏡像 |
|
44 |
シングルブロック |
単一ブロックでのプログラム実行 |
|
45 |
プログラムの再起動 |
プログラムの一時中断後の再起動 |
|
46 |
工具径/ノーズ半径補正 |
ツールパラメータ補正 |
|
47 |
工具寿命管理 |
工具寿命管理 |
|
48 |
延長された工具寿命管理 |
工具寿命の延長管理 |
|
49 |
バックラッシ補正 |
機械軸バックラッシ補正機能 |
|
50 |
位置追跡 |
位置追跡 |
|
51 |
異常負荷検知 |
各軸の異常負荷検出 |
|
52 |
ポジションスイッチ |
プログラム保護機能 |
|
53 |
背景編集 |
編集モードでプログラム編集が可能 |
|
54 |
多言語表示機能- |
10のシステム操作インターフェース言語 |
|
55 |
自己診断機能- |
工作機械の状態を監視 |
|
56 |
ヘルプ機能 |
システムアラームを表示する |
|
57 |
ナノ補間 |
ナノ補間 |
|
58 |
作業座標系 |
G52 ~ G59 |
|
59 |
アブソリュート/インクリメンタル指令 |
同じブロック内で混在可能 |
|
60 |
故障診断 |
現在の工作機械の障害状態をチェックします |
|
61 |
画面クリア |
手動または自動の画面クリア |
|
62 |
消費電力の監視 |
工作機械の消費電力を監視 |
工作機械の作業環境条件:
三相AC電源: 380V ±10% ~ 15%; 50Hz±1Hz。主電源ケーブル: 8mm² 以上。アース線:8mm²以上。
周囲温度:8〜40度。
相対湿度: 80% 以下。
強い光源、振動源、熱源を避けて保管してください。機械の NC システムに障害を引き起こす可能性のある電気的干渉を避けるため、高周波発生器、放電装置、溶接機などから遠ざけてください。-
推奨オイルおよびグリース表:
|
潤滑部 |
量 |
推奨潤滑剤 |
|
注意事項 |
|
|
周囲温度. 10〜40度 |
周囲温度. 5〜10度 |
||||
|
ボールねじ |
オイル潤滑 |
2~4リットル |
ウェイオイル#68 |
ウェイオイル #32 |
1. 毎日の運転前またはアラームが表示されたときに点検し、補充してください。 |
|
グリース潤滑 |
0.7~0.8リットル |
リチウムグリス #000 |
2. 低温用にオイルグレードを変更します。 |
||
|
3. グリース カートリッジのブランドは、ルブリケータのメーカーと一致する必要があります。 |
|||||
|
スピンドル&スクリュー冷却ユニット |
ウォーターチラー |
15~35リットル |
BASF G48 不凍液 (他の媒体は使用できません) |
- |
1. 運転前またはアラームが表示された場合は、毎日不凍液/油を点検して補充してください。 |
|
オイルチラー |
20~40リットル |
万里の長城 No. 10 スピンドル オイル |
万里の長城 No. 5 スピンドル オイル |
2. 低温用にオイルグレードを変更します。 |
|
|
油圧ステーション |
25リットル |
作動油 HM #32 |
作動油 HM #20 |
1. 操作前に毎日点検してください。毎年オイルを交換します。 |
|
|
ブースターシリンダー |
0.1~0.2リットル |
作動油 #32 |
作動油 #20 |
1. 操作前に毎日点検してください。オイルカップが 1/3 しか満たされていないときに補充してください。 |
|
|
切削液 |
100~350リットル |
ワーク材質や加工条件に合わせて適切な切削液を選定してください(量は実際のタンク容量に応じて)。 |
- |
周囲温度が 100 ℃の場合、始動前にタンク内に氷がないか確認してください。 5度以下です。 |
|
|
第4軸 |
0.8~1リットル |
ギヤオイル #150 |
ギヤオイル #100 |
1. 操作前に毎日点検してください。 6ヶ月ごとにオイルを交換してください。 |
|
|
ツールチェンジャーアームシステム |
7リットル |
ギヤオイル #100 |
15W-40 不凍液ディーゼルエンジンオイル |
1. 操作前に毎日点検してください。オイルは 2400 稼働時間または 6 か月ごとに交換してください。 |
|
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