ツインスピンドルミルターンセンター

ツイン スピンドル ミル-ターン センターは、高精度-旋削加工、駆動工具によるフライス加工、自動両面加工-を単一の CNC プラットフォームに統合します。二次的な機械のセットアップを排除するように設計されたこのシステムは、主主スピンドルと対向する第二主軸を備えており、前方から後方までの完全な加工のためにワークをシームレスに受け取ります。-

同時両面加工:-メインおよびサブスピンドルの構成により、単一のセットアップ内でワークの前面と背面の両方に即座にアクセスできます。{0}
フルミル-ターンの多用途性:駆動工具とオプションの Y{0}} 軸、C- 軸、または B- 軸機能を組み合わせると、多-軸クロス-穴あけ、オフセンター溝加工、輪郭加工、ねじ切り加工が可能になります。
優れた同心度と精度:スピンドル-から-への自動搬送により、前-}から-の正確な位相調整が保証され、取り付けスタックエラーが排除されます。-

高い熱安定性と剛性:一体型の-耐久性の高い傾斜ベッド設計により、重金属除去時の振動が軽減され、工具寿命が延長され、厳しい公差が維持されます。
柔軟なツーリング システム:大容量タレット（BMT または VDI インターフェース）は、静的旋削工具と高回転駆動工具の多用途の組み合わせを受け入れます。-
シームレスな自動化の統合:バーフィーダー、パーツキャッチャー、ガントリー/ロボットローディングシステムのサポートが組み込まれており、{0}自動製造を目的に設計されています。{1}

自動車とEV:トランスミッション シャフト、駆動コンポーネント、ステアリング ナックル、モーター ハブ。
流体力と油圧:バルブスプール、油圧継手、ポンプハウジング、マニホールド。
航空宇宙と防衛:高精度のブッシュ、アクチュエーター シャフト、構造コネクタ。-
一般受託製造:機械の設置面積と労働力への依存を最小限に抑えることを目的とした、多品種または大量のジョブ ショップ。{0}{1}

主軸
生の棒材または鋳物から直接、一次荒加工、重旋削、フェーシング、ねじ切り、初期穴あけを行います。

第 2 スピンドル
自動化されたピックオフと、フェーシング、バックボーリング、バック-、二次フライス加工などの精密なリア側操作。-

同期転送メカニズム
2 番目のスピンドルが前進して、正確な Z 軸位置で部品を掴みます。-速度と角度位相の同期により、マシンサイクルの勢いを妨げることなくスムーズな転送が保証されます。

C-軸輪郭加工:極座標フライス加工、ラジアルドリル加工、キー溝切削のための連続的なスピンドル位置決め。
Y-軸の移動:中心を外れた穴あけ、Y- 軸の平面フライス加工、側面の溝加工、中心線から外れた複雑な 3D サーフェスの輪郭加工。-
B-軸ヘッド（オプション）:角度穴加工、複合角度加工、複雑な 5 軸同時加工のための回転式ミーリングヘッド。

駆動工具:BMT または VDI インターフェース タレットは、高速穴あけや重エンドミル加工に安定したトルク伝達を提供します。{0}{1}
CNC システム:高度なマルチチャネル制御により、同期されたダブルスピンドルの実行とリアルタイムの干渉モニタリングを管理します。{0}{1}{2}
ワークホールディング:油圧 3 爪チャック、コレット チャック、または繊細な形状に合わせたカスタム ソフト ジョーがクランプの歪みを防ぎます。

自動棒材供給装置:連続供給により、小規模から中型の棒鋼を途切れることなく生産できます。{0}{1}
パーツキャッチャーとアンローダー:統合されたコンベア搬送システムにより、連続サイクル中に損傷なく部品を取り外すことができます。{0}
ガントリー/ロボットによるローディング:重い鍛造ブランクまたは鋳造未加工部品用のオーバーヘッドロボットアーム。
-プロセスツールとパーツプロービング中:レニショーのプローブ統合により、自動工具摩耗補正と重要な機能検査が可能になります。

当社のアプリケーション エンジニアがお客様のユニットの正確なスピンドル容量、軸構成、自動化パッケージを設定できるように、以下を提供してください。
部品仕様:重要な寸法と幾何公差を示す 2D/3D 技術図面 (STEP、IGES、PDF)。
素材の詳細:材質グレード (316L ステンレス鋼、4140 合金、チタン、アルミニウム 6061)。
生産要件:目標の年間量、バッチサイズ、および必要な目標サイクルタイム。
操作の流れ：推奨される積載方法 (バーフィーダー、手動ビレットチャッキング、またはロボット自動化)。

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