高精度ターニングセンター

高精度ターニング センターは、厳格な寸法管理、Cpk の安定性、連続的な複数シフト生産を必要とする、ティア 1 メーカーおよび OEM/ODM サプライヤー向けに設計されています。{1}

主に基本的な旋削加工を目的として構築された標準的な CNC 旋盤とは異なり、このシリーズは熱安定性、高剛性、サブミクロンの再現性に重点を置いています。{0}} -頑丈な鋳造ベース、プレミアム グローバル ドライブ システム、高度な CNC コントローラーを統合して、自動車、航空宇宙、医療、油圧、精密エレクトロニクス産業の重要なコンポーネントを製造しています。

 

 

仕様項目	詳細
マシンタイプ	高精度ターニングセンター
CNC制御システム	ファナック / シーメンス / 三菱 / オプション
軸数	2軸 / 3軸 / C軸 オプション
最大回転径	マシン構成に応じて
最大回転長さ	マシン構成に応じて
主軸速度範囲	オプションの構成
スピンドルモーター出力	オプションの構成
チャックサイズ	6インチ、8インチ、10インチ、12インチ オプション
工具容量	8-24 ツール（オプション）
ガイドウェイの種類	リニアガイドウェイ・ボックスガイドウェイ
心押し台	油圧 / プログラム可能 オプション
ライブツーリング	オプション
Y-軸関数	オプション
サブスピンドル	オプション
自動チップコンベア	オプション
バーフィーダー接続	利用可能

 

 

一貫した生産品質:熱的に対称なマシン ベッドとプリテンションがかけられたボールねじにより、弾性変形が軽減され、バッチ間の寸法の変動が防止されます。-
優れた表面仕上げ:正確なダイナミック バランシングと高剛性ガイド システムにより、-鏡のような表面仕上げ（Ra<= 0.4 um), cutting out downstream grinding steps.
合理化されたプロセス統合:旋削、クロスドリル、タッピング、オフセンターフライス加工を 1 つのサイクルに組み合わせることで、余分なセットアップや蓄積された治具エラーを排除できます。{0}
モジュール式マシン構成:特定のパーツ ファミリに合わせて、メイン/サブスピンドル、12 ～ 24 ステーションのライブ タレット、Y 軸ユニットを使用して機械をカスタマイズします。{0}{3}

 

 

自動車産業:トランスミッション シャフト、燃料インジェクター本体、ブレーキ ピストン、センサー ハウジング。
油圧および空圧システム:スプール バルブ ボディ、シリンダー スリーブ、高圧継手、ポンプ ローター。-
航空宇宙と防衛:エンジン制御コンポーネント、着陸装置ブッシュ、チタン製ファスナー。
医療機器:外科用器具のハンドル、整形外科用インプラントのブランク、ステンレス鋼のポンプ部品。

産業機械:モーターシャフト、ドライブカップリング、精密ブッシュ、カスタムブッシュ。

 

 

頑丈な鋳造フレームと構造的剛性:モノブロックミーハナイト鋳鉄ベッド構造は、大きな切削負荷下でも高い振動減衰と構造吸収を実現し、チップ寿命を延ばし、表面仕上げを向上させます。
精密スピンドルアセンブリ:温度管理されたハウジングに取り付けられたアンギュラ玉軸受は、スピンドルのラジアル振れを 0.001 mm 未満に抑えます。{0}}スムーズな高 RPM パフォーマンスとともに、激しい荒加工でも高い低速トルクを実現します。-
高度な熱安定性設計:機械構造は熱を対称的に分散させ、長時間の稼働時の軸のずれを防ぎます。アクティブなスピンドルオイル冷却と自動集中潤滑により、動作温度を一定に保ちます。
多軸の柔軟な処理:ライブ ツーリングと C{0}} 軸により、オフセンターの穴あけ、タップ加工、輪郭フライス加工が可能になります。{{1}オプションの Y- 軸とサブ-スピンドルは、単一セットアップの生産全体に対する複雑な後加工機能をサポートします。-
 

 

純粋な旋削加工
同心性が重要な円筒コンポーネント向けに設計されています。-
精密な段付きシャフト、ベアリング スリーブ、バルブ スプール、油圧フランジ、光学ハウジング リング。

ターン-ミルマルチタスク-オペレーション
機械に駆動工具と完全な C- 軸 (±0.001 度の割り出し) を装備すると、次のことが可能になります。
クロスドリリング、ラジアルキー溝フライス加工、ピッチ円タッピング、ヘリカル溝フライス加工、オフセンターポケット加工-。

 

 

スチール:炭素鋼、合金鋼(4140/4340)、工具鋼、軸受鋼(52100)。
ステンレス鋼:304、316L、17-4PH、420。
非鉄金属:{0}アルミニウム合金（6061/7075）、黄銅、青銅、銅合金。
エキゾチック＆プラスチック:チタン合金（Ti-6Al-4V）、インコネル、PEEK、デルリン。

 

 

ドリブンツールと軸エクステンション:C- 軸インデックス、BMT/VDI ライブツールタレット、Y- 軸モジュール (±50 mm)、後端仕上げ用のサブ-スピンドル-。
自動化ソリューション:自動バーフィーダー、ガントリーロボットローダー、多関節ロボットセル、出口コンベア付き部品キャッチャー。
プロセス強化アクセサリ:高圧クーラント システム（20～70 bar）、自動ツール プリセッター、加工中のワークピース測定プローブ、ヒンジ/スクレーパー チップ コンベア。-
 

 

すべての機械は工場で受け入れられる前に、多段階の検査プロセスを受けます。-
レーザー干渉計のアライメント:直線位置決め精度とピッチ誤差は、レニショーのレーザー システムを使用して校正されています。
ボールバー真円度テスト:動的形状と直角度はレニショーのボールバーテストによって検証されています。
スピンドルのダイナミックバランス:振動スペクトルは最大 RPM でテストされ、G0.4 基準を満たしています。
8時間の熱耐久ラン:熱ドリフトの限界を確認するための全速連続動作テスト。-
ワークの試作加工：実際の部品を回転させて CMM の寸法と表面粗さ (Ra) を測定します。
 

 

輸出基準:国際海上輸送基準を満たす燻蒸木箱梱包。
完全なドキュメント:CE 証明書、ISO 文書、電気回路図、および英語の操作マニュアル。
グローバルスペアパーツサービス:重要な機械/電気のスペアは、DHL/FedEx 経由で 48 時間以内に発送されます。
技術支援:イーサネット / IoT 接続によるリモート診断、オンサイト設置ガイダンス、オペレーター トレーニング サポート。{0}

 

 

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