ミルターンマシニングセンター

ミルターンマシニングセンター

ミルターン マシニング センターは、CNC 旋削、フライス加工、穴あけ、タップ加工、オフセンター輪郭加工を単一の連続ワークフローに統合します。{0}複雑な回転コンポーネントや多機能コンポーネント向けに設計されており、ワークピースのセットアップの繰り返しが不要になり、累積公差の積み重ねが最小限に抑えられ、フロア間のサイクル タイムが大幅に短縮されます。--
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製品説明

ミルターン マシニング センターは、CNC 旋削、フライス加工、穴あけ、タップ加工、オフセンター輪郭加工を単一の連続ワークフローに統合します。{0}複雑な回転コンポーネントや多機能コンポーネント向けに設計されており、ワークピースのセットアップの繰り返しが不要になり、累積公差の積み重ねが最小限に抑えられ、フロア間のサイクル タイムが大幅に短縮されます。--

 

技術仕様

 

技術項目

構成

マシンタイプ

CNCミルターンマシニングセンター

主な機能

旋削、フライス加工、穴あけ、タッピング

軸構成

4-軸 / 5軸 / 多軸

CNC制御

ファナック / シーメンス / 三菱

主軸

利用可能

サブ-スピンドル

オプション

C-軸

モデルに応じて利用可能

Y-軸

モデルに応じてオプション

B-軸

モデルに応じてオプション

ライブツーリング

利用可能

最大回転径

機械モデルによる

最大回転長さ

機械モデルによる

バーの容量

機械モデルによる

スピンドルパワー

機械モデルによる

主軸速度

機械モデルによる

工具容量

構成によると

自動工具交換

利用可能

バーフィーダー

オプション

ロボットのローディング

オプション

自動測定

オプション

チップコンベア

オプション

 

生産上の主な利点

 

1 回のセットアップで完了:ワークピースの搬送と二次治具の位置合わせが不要になります。

優れた同心度:すべての旋削およびフライス加工されたフィーチャにわたって、厳密な位置および振れ公差を実現します。

柔軟な構成:スケーラブルな C- 軸、Y- 軸、B- 軸、サブスピンドル、ライブ ツーリング レイアウト。

自動生産:自動バーフィーダー、ガントリーシステム、ロボットローディングとの完全な互換性。

多用途の製造:多量混合/少量-のプロトタイピングと連続バッチ実行に迅速に適応します。

 

提供される第一次産業

 

航空宇宙と防衛:高精度の継手、タービン部品、複雑なコネクタ。-
自動車とEV:トランスミッションシャフト、コントロールバルブボディ、デファレンシャル部品。
医療機器:整形外科用インプラント、手術器具、特殊な流体コネクタ。
流体力と油圧:マルチポートのバルブ本体、マニホールド、高圧ポンプ。-
精密産業機械:カスタム フランジ、回転シャフト、キー溝駆動コンポーネント。{0}}

 

コア加工機能

 

CNC旋削加工
外径(OD)旋削加工、内径ボーリング加工、フェーシング、溝入れ、一条/多条ねじ切り、突切り加工。{0}

ライブ-工具フライス加工
タレット/ヘッドの駆動工具により、正面フライス加工、側面フライス加工、キー溝切削、ポケット加工、および 3D 輪郭加工をワークピースに直接行うことができます。

アキシャル穴およびクロス穴加工
両方の端面と外径面でのドリリング、リーマ、深穴ドリリング、リジッド タッピングを同期化します。{0}

 

軸構成(C/Y/B軸)

 

C-軸(スピンドルのインデックス作成と補間):極座標フライス加工、ラジアルボルト穴パターン、キー溝、軸周りの表面輪郭加工のための連続スピンドル位置決め (0.001 度分解能) が可能です。-

Y-軸(オフセンタートラベル):スピンドルの中心線に対して垂直に移動して、主軸を回転させることなく、オフセンターの平面、クロスドリル、スロット、複雑な形状を加工します。{0}{1}

B-軸(旋回フライスヘッド):複合角穴あけ、傾斜面、5-軸同時輪郭加工、裏面加工などに連続的な角度位置決め(通常 +/- 100 度から +/- 120 度)を提供します。-
 

自動化、ツール、オプション

 

ライブツールタレット/ツールマガジン:最大 24 ~ 60 の工具位置を備えたサーボ-駆動タレットまたは自動工具交換装置 (ATC)。
サブ-スピンドルの統合:部品を後端加工に自動的に引き渡し、1 サイクルで完全なコンポーネントを仕上げることができます。{0}
バーフィーダーとパーツキャッチャー:シャフトおよびチューブ状ストックの連続無人生産を可能にします。
ロボット積載システム:重量または鍛造ワークピース用の統合された 6 軸多関節ロボットまたはガントリーローダー。
-プロービング中:閉ループ品質管理のための自動化されたワーク座標設定と光学/レーザー ツール セッター。{0}}
高圧クーラントおよびチップコンベヤ:-20 ~ 70 bar のスルー スピンドル クーラント (TSC) - により、迅速な切りくず排出と工具寿命の延長が実現します。

 

品質保証とグローバルサービスサポート

 

品質と安全基準:CE 認定、ISO 9001:2015 製造品質基準準拠。
グローバル保証:スピンドル、軸ドライブ、CNC コントローラーをカバーする 12 か月の包括的な保証。
テクニカルサポート:24 時間年中無休のリモート診断、フィールド サービス エンジニアリング、生涯スペアパーツの供給、海外でのオンサイト設置 / トレーニング サポート。{2}}

 

よくある質問

 

Q: ライブ ツーリングを備えた CNC 旋盤とミル ターン マシニング センターの主な違いは何ですか?

A: ライブツールを備えた標準的なターニング センターは、通常、C- 軸の割り出しによる限定的なラジアル ミーリングを提供します。真のミルターン センターには、Y- 軸 (オフセンター) とオプションの B- 軸旋回機能が組み込まれており、専用マシニング センターと同等の完全な 4 軸または 5 軸フライス加工が可能です。

Q: サブスピンドル構成はいつ選択すればよいですか?{0}

A: サブスピンドル-は、コンポーネントの両端で旋削、フライス加工、または穴あけが必要な場合に最適です。サブスピンドルは、後加工のためにメイン スピンドルから部品を自動的に引き渡し、手動介入なしで 100% 完成した部品を提供します。-

Q: ミルターンセンターはチタンやステンレス鋼などの頑丈な合金を処理できますか?

A: はい。高トルクのダイレクトドライブスピンドルと頑丈な剛性鋳造ベースを指定することで、この機械は長い工具寿命と厳しい公差を維持しながら、硬い材料を簡単に加工できます。-

Q: 生産ラインに適した機械モデルを選択するにはどうすればよいですか?

A: 機械の構成は、部品の形状、寸法、材質、必要な公差、生産量によって異なります。詳細な部品図面を提供することで、当社のアプリケーション エンジニアは、必要な正確なスピンドル、工具容量、軸レイアウトを推奨できます。

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