立型ターニングセンター

ダブルコラム CNC 立形ターニング センターは、大口径、高トン数の回転コンポーネントの高精度旋削、ボーリング、フェーシング、プロファイリングを行うために構築されています。{{2}工作物を高トルクの回転テーブルに水平に固定することで、-構造重量全体が機械の基礎によって垂直に支えられ、-横型旋盤に特有の部品のたわみやクランプの歪みが排除されます。

垂直重力サポート:テーブルへの直接ローディングにより、重いワークピースを安全にサポートし、大型部品のローディング、位置合わせ、ワークホールドを簡素化します。-
高剛性フレーム構造:高品位のミーハナイト鉄から鋳造されており、熱応力を緩和して内部応力を排除し、長期にわたる幾何学的精度とびびりのない荒切削を保証します。{{2}
高トルク回転テーブル:頑丈な多段変速ギアボックスまたはダイレクト ドライブ モーターを搭載しており、深い荒加工では低 RPM で最大のトルクを発揮します。-
リジッドラムとクロスレール:硬化された精密-研磨ガイドウェイ（または耐久性の高いリニア ローラー ガイド）-により、深穴ボーリングや重切削時に高い位置決め精度が確保されます。-
柔軟なモジュール式オプション:C- 軸コンタリング、ライブ ツーリング ヘッド (フライス加工、ドリリング、タッピング)、昇降クロスレール、自動工具交換装置を備えており、単一セットアップで完全な加工が可能です。-
ターンキーエンジニアリング構成:テーブル荷重、スイングエンベロープ、軸移動、ラムサイズ、およびツーリングシステムは、ワークピースの図面と生産要件に合わせて直接調整されます。
 

オイル&ガス/流体制御:バルブ本体、防噴装置（BOP）、ケーシングヘッド、大型フランジ。
電力と再生可能エネルギー:風力タービン旋回ベアリング、タービンディスク、発電機ハブ。
鉱山および重機:駆動輪、大型プーリー、リングギア、ポンプハウジング、船舶用船尾管ブッシュ。

最適なパフォーマンスは、一般的な機械のパンフレットではなく、コンポーネントの形状から始まります。ターニングセンターの設定に使用される主なパラメータは次のとおりです。
ワーク寸法:最大外径、最小内径、全高。
重量エンベロープ:部品の正味重量と治具の質量を加算したもの。
材料プロファイル:鍛造合金鋼、ステンレス鋼、ダクタイル鋳鉄、インコネル、アルミニウム。
プロセスの範囲:荒旋削、仕上げボーリング、溝入れ、ねじ切り、または二次フライス/穴あけ。

このマシンは、標準および複雑なジオメトリ プロファイルを簡単に実行します。
旋削とボーリング:外径旋削、内径ボーリング、フェーシング、段旋削、テーパ旋削、面取り、倣い加工。
ねじ切りと溝入れ:内外ねじ切り、端面溝入れ、アンダーカット加工。
重荒加工:動的安定性を損なうことなく、強靱な材料の深い切り込みや高送りに対応できるように設計されています。
 

すべてのマシンは、お客様に発送される前に厳格な出荷前テスト プロトコルを受けます。{0}
幾何学的精度テスト:ISO 230-1規格の検証。
レーザー干渉計のアライメント:すべての直線軸 (X / Z) にわたるピッチ、ヨー、位置補正。
48時間の全負荷走行テスト:スピンドル温度監視、油圧安定性チェック、および動的スピンドルバランス分析。
試作検証：お客様-のリクエストに応じて、特定のワークピースのトライアルまたは標準化されたテストカットを行います。

耐航性のある保護:VCI 防錆油の塗布、真空ホイルラップ包装、頑丈なスチール製スキッド取り付け-。
コンポーネントの取り外し:クロスレールとコラムのアセンブリは、衝撃センサーを備えた専用のコンテナ化フレームに梱包されています。{0}

設置と試運転:-認定エンジニアによる現場での基礎指導、機械のレベリング、CNC セットアップ。
保証と部品:12 か月の包括的な機械保証。重要なスペアパーツは航空速達便で 48 時間以内に発送されます。
リモート診断:トラブルシューティングやソフトウェアのアップデートのための直接 CNC ネットワーク接続を介した高速オンライン技術サービス。

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