スラントベッドCNCターニングセンター

スラント ベッド CNC ターニング センターは、シャフト、ブッシュ、スリーブ、フランジ、フィッティング、ピンなどの複雑な回転コンポーネントの高精度旋削とバッチ生産を目的に設計されています。{0}

傾斜ベッドの構造により、頑丈なスピンドルとリニア ガイドウェイをサポートしながら、切りくずやクーラントを簡単に排出できます。{0}標準の X/Z- 軸構成はコア旋削、フェーシング、ボーリング、ねじ切り、溝入れを処理しますが、オプションの C- 軸、Y- 軸、ライブ ツールを使用すると、機械が完全なターンミル マルチタスク センターに変わります。-

 

 

アイテム	仕様単位	標準レンジ / オプション
ベッド角度	程度	30度/45度傾斜ベッド
CNCコントローラー	ブランド	ファナック / シーメンス / 三菱 / GSK
制御軸	軸	X、Z (オプション: C- 軸、Y- 軸)
最大。スイングオーバーベッド	mm	Ø450 – Ø650
最大。回転直径	mm	Ø320 – Ø450
最大。旋削長さ	mm	350 / 500 / 750 / 1000
X/Z軸移動量	mm	X: 180–250 / Z: 400–1050
X/Z早送り	メートル/分	X: 24–30 / Z: 24–30
スピンドルノーズ	モデル	A2-5 / A2-6 / A2-8
油圧チャックサイズ	インチ	6" / 8" / 10"
スピンドル内径 / バー容量	mm	ボア：Ø56～Ø87 / バー：Ø45～Ø74
主軸速度範囲	回転数	3,000 – 5,000
スピンドルモーター出力	kW	7.5 / 11 / 15 / 18.5
タレットの種類と能力	タイプ	8/12ステーションサーボ/パワータレット(BMT/VDI)
心押し台クイルトラベル	mm	トラベル: 80-120 / テーパー: MT#4 または MT#5
位置決め精度	mm	X/Z: ±0.005 (ISO 230-2 規格)
再現性	mm	X/Z: ±0.003 (ISO 230-2 規格)

 

 

最適な切りくず管理:傾斜したベッドは、連続した切りくずと大量のクーラントを自然に下部排出エリアに直接流し、作業ゾーン付近の熱の蓄積を軽減します。
剛性の高いマシンベース:プレミアムグレードのミーハナイト鋳鉄ベッドが重荒加工時の切削衝撃荷重を吸収します。
高精度のモーション:精密リニアモーションガイドウェイと高トルクサーボモーターに直接接続された大径のプリテンションボールネジ-と-により、正確な位置決めが保証されます。
密閉された加工ゾーン:安全インターロックを備えた完全に密閉されたスプラッシュガードにより、作業現場を乾燥した安全な状態に保ちます。
自動サポート:工具寿命を最大限に延ばすために、統合された自動潤滑およびフラッドクーラントシステムが標準装備されています。
 

 

シャフトとピンの旋削加工
ブッシングとスリーブの製造
油圧および空圧マニホールド/継手
フランジ、ハブ、ディスクコンポーネント
自動車・農機・一般機械部品
大量の反復製造-

 

 

スピンドル アセンブリは、低速での高トルクと高 RPM のバランスを考慮して設計されており、良好な表面仕上げが可能です。
スピンドルボアとバー容量:適切な口径サイズ (例: A2-5、A2-6、A2-8) を選択して、生の棒材を直接通過供給できるようにします。
速度とトルクのダイナミクス:高速オプションは小径および非鉄合金に適しています。-高トルク構成により、合金やステンレス鋼の強力な材料の除去を実現します。-
ワークホールディングの互換性:標準の油圧 3 爪チャック (6 インチ、8 インチ、10 インチ、12 インチ)、コレット チャック、およびカスタム フィクスチャ プレートをサポートします。
 

 

精密なモーション制御は、デジタル AC サーボ モーターに直接接続された高剛性ボールネジによって実現されます。{0}
X-軸（ラジアルコントロール）:直径のサイジング、外径旋削、内径ボーリング、端面加工、溝入れ、ねじ深さの横送り動作を駆動します。-
Z- 軸 (縦方向の制御):縦方向の旋削、ねじピッチ、深ボーリングサイクルのために主軸の中心線に平行に移動します。
ガイドウェイとモーション:精密リニア ガイドウェイにより、高い早送り速度が確保され、負荷時の剛性を維持しながら非切削サイクル タイムが短縮されます。{0}}
 

 

自動タレット システムは、迅速な工具のインデックス作成を実現し、機械の稼働時間を最大化します。
標準ターニングタレット:工具を迅速に交換できるように、8- または 12 ステーションの油圧、電気、またはサーボ駆動構成が利用可能です。
パワータレット (ライブツーリング):VDI または BMT インターフェイスで構成され、ロータリー ドリル、タップ、エンド ミルをターニング センターで直接駆動します。
マルチタスク拡張機能:ライブツーリングを統合すると、別個のボール盤やフライス盤での二次加工ステップが不要になります。

 

 

油圧 3 爪チャック:連続生産に適した均一でプログラム可能なクランプ力を提供します。
ハードジョーズ vs. ソフトジョーズ:ハードジョーは粗い鋳物や棒材を扱います。ソフトジョーは現場で穴を開けることができ、跡を残さずに繊細なプロファイルや回転したプロファイルをクランプできます。{0}
心押し台システム:長いワークピース (シャフト、スピンドル、ロッド) の自由端をサポートし、重切削時のたわみや振動を排除します。

 

 

すべてのユニットは発送前に厳格な品質管理を受けます。
動的レーザー干渉計アライメント (ISO 230-2 位置決め精度テスト)。
すべての速度範囲にわたるスピンドルの振れと振動を監視します。
タレットのインデックス付け、油圧システムの圧力、および冷却剤の流れのチェック。
試作加工: -ご要望に応じて、お客様が提供した図面に従って出荷前のサンプル部品を切断します。-

 

 

腐食保護:強力な防錆油で覆われ、-真空の{1}}防湿-ホイルで密封されています。
構造的固定:強化木製輸出箱内の頑丈なスチール製スキッドにしっかりと固定されています。-
ドキュメント:完全な電気回路図、CNC マニュアル、操作ガイド、および検査テストシートが含まれています。

 

 

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