VMC旋盤
VMC旋盤 VMC855
VMC960/VMC1160/VMC1170/VMC1370/VMC1580 VMC旋盤マシニングセンタシリーズは、荒加工から仕上げ加工までの加工要求に適応し、フライス加工、穴あけ加工、タップ加工、ボーリング加工などの多彩な加工が可能な、機械加工・金型製造分野に適した立型マシニングセンタです。
立形マシニングセンタの特長
高品質レジンサンド
台湾スピンドル
台湾製ボールネジとロックナット
台湾製圧力シリンダー
日本精工ベアリング
ドイツ R+W カップリング
自動潤滑システム
チップコンベア(オプション)
立形マシニングセンタ用
機械加工や金型製作に適したVMC旋盤です。荒加工から仕上げ加工までの加工要求に適応します。また、フライス加工、穴あけ、タッピング、ボーリングなどの多くの作業手順を完了することもできます。
主な特長
●高品質レジンサンド
●台湾スピンドル
●台湾製ボールネジとロックナット
●台湾製圧力シリンダー
●自動給油システム
●チップコンベアはオプションです。
マシニングセンターの工具不動態化にはこんな機能があることが判明
CNC ツールは速ければ速いほど良いわけではありません。なぜパッシベーションを行うのでしょうか?実際、ツールのパッシベーションは私たちが文字通り理解しているものではなく、ツールの耐用年数を改善する方法です。レベリング、研磨、バリ取りなどの加工により工具の品質が向上します。これは実際には、精密研削後、コーティング前の工具の通常のプロセスです。
最新の切削技術には工具の安定性と精度に厳しい要件があるため、CNC 工具はコーティングの前にカッターで不動態化して、コーティングの硬度と耐用年数を確保する必要があります。ツールのパッシベーションには多くの利点があることがわかりました。以下を見てみましょう。ぜひお読みください。
1. 工具の物理的摩耗に対する耐性
切削加工では、工具の表面がワークによって徐々に摩耗し、高温高圧での切削加工では刃先も塑性変形を起こしやすくなります。工具の不動態化処理は工具の剛性を向上させ、切削性能の早期低下を防ぐのに役立ちます。
2. ワークの仕上がりを維持する
工具の刃先にバリがあると工具の摩耗が起こり、ワークの表面が荒れてしまいます。不動態化処理後は、工具の刃先が非常に滑らかになり、チッピング現象が減少し、ワークの表面仕上げが向上します。
3. 溝からの切りくず除去が便利
工具溝研磨処理により、表面品質と切りくず除去性能が向上します。溝の表面が平坦で滑らかであるほど、切りくず除去性が向上し、より一貫した切削プロセスを実現できます。マシニングセンターCNCツールは不動態化研磨後、表面に多くの小さな穴が残りますが、加工中のこれらの小さな穴はより多くの切削液を吸収することができるため、切削によって発生する熱が大幅に低減され、切削と加工の速度が大幅に向上します。
仕様
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テーブルサイズ(mm) |
1000x550 |
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X軸移動量(mm) |
800 |
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Y軸移動量(mm) |
550 |
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Z軸移動量(mm) |
550 |
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主軸中心からコラム面までの距離(mm) |
590 |
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主軸先端からテーブル面までの距離(mm) |
120-670 |
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T溝(mm) |
5-18*90 |
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スピンドルテーパ(mm) |
BT40 |
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最大。主軸回転数(r/min) |
8000 |
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(オプション:10000/12000) |
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メインモーター接続 |
ベルト |
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(オプション:直接) |
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主電動機出力(KW) |
7.5 |
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X/Y/Z軸サーボモータートルク(Nm) |
15/15/23 |
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X/Y/Zモーター接続 |
直接 |
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X/Y/Zガイドレール形状 |
3軸リニアガイドレール |
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テーブル最大積載量(kg) |
500 |
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自動ツールチェンジャー |
24アームタイプ |
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(オプション:20カルーセルタイプ) |
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最大工具重量(kg) |
8 |
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最大。工具長さ(mm) |
300 |
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最大。工具径(mm) |
80(隣接)/160(離間) |
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X/Y/Z軸早送り(m/min) |
40/40/24 |
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切削送り速度(m/min) |
10 |
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位置精度(mm) |
±0.005/300 |
|
繰り返し位置決め精度(mm) |
±0.016 |
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機械寸法(mm) |
約2600x2380x2720 |
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機械重量(kg) |
約5000 |
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