新型立旋盤 マシニングセンタ使用前の準備
1、新しい立形旋盤マシニングセンターのオープンボックスで外観を確認し、アースネジを取り付け、パッドアイロンを調整します。
2、立形マシニングセンタテーブル(X-軸)を緩めます。ベッドサドル(Y-軸)ブレーキネジまたはストップフットスチール。ツールマガジンストップブロックを取り外します。
3、立形マシニングセンタの通電と換気を行います。
4、フライスヘッド(Z-軸)固定装置の取り外し、次の方法:機械動力。 Z- 軸を手で振って正の方向 (時計回り) に移動し、ミリング ヘッドのブラケットを始動してから、Z- 軸を非常にゆっくりと移動します。マイナスの方向に進みます。ミリングヘッドをカウンターウェイトに接続しているチェーンがちょうど力を吸収するまで続けます。コラム後部のカウンターウェイトを保持しているサポートバーを取り外します。注: 一部の高速立形マシニングセンタでは、機械の輸送および固定時にカウンタウェイトをコラムの側面 (ネジ) に固定する可能性があります。
5、ツールマガジン使用前の準備:(バケットタイプ)圧縮空気を止めます。 Z- 軸をゼロ点より上の位置に移動します。工具マガジンを手で左右に動かし、工具マガジンの使用感(動きが柔軟か、保護扉が閉まるか)をテストします。 圧縮空気をオンにします。 M コードを使用してツールマガジンを移動し、その場でスイッチが動作することを確認します。- TxxM06命令でメスを変更してください。操作パネル上のメス位置表示と実際のメス位置が一致していない場合は、切り替え処理を行いメス位置表示を修正してください。
6、次のようにレベルを調整(レベリング)します。X-軸Y-軸が中心位置に移動します。工作機械を水平位置に調整します。精度:主軸回転軸の作業テーブル面(円を描く)に対する垂直度を測定します。描画円精度が正しくない場合は、研削ネジを調整して、精度を製品値に戻す必要があります。
7、新しい立型旋盤マシニング センター シールド油漏れ処理: 704 シーラント + ガラス接着剤。ベッドとの接触部にウォータープレートを設置し、オイルシールを行います。 y-軸の保護カバーを取り外した後、コラムの根元にオイルシールを取り付けます。オイルシールはベッド前方または側面のオイル誘導溝に設けてください。
8、エアコン、潤滑ポンプ、油水分離器、プレッシャーナイフシリンダーの完全性を確認し、お客様とその用途に合わせて調整します。注: 油-水分離器、圧力ナイフシリンダーには定期的に注油する必要があります。
9、簡単なサイクル プログラムを作成し、30 分間アイドリングします。これにより、新しい立形マシニング センター上で一般的な輸送が行われ、十分な潤滑が行われ、慣らし運転が行われます。-
CNC旋盤の使用
機械加工や金型製作に適したVMCです。荒加工から仕上げ加工までの加工要求に適応します。また、フライス加工、穴あけ、タッピング、ボーリングなどの多くの作業手順を完了することもできます。
主な特長
●高品質レジンサンド
●台湾スピンドル
●台湾製ボールネジとロックナット
●台湾製圧力シリンダー
●自動給油システム
●チップコンベアはオプションです。
仕様
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モデル |
VMC650 |
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テーブルサイズ(mm) |
900x400 |
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テーブル最大値荷重(kg) |
350 |
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X/Y/Z軸移動量(mm) |
650x400x500 |
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距離スピンドルとコラムガイド面間(mm) |
476 |
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距離主軸端面とワークテーブル面の間(mm) |
100-600 |
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X/Y/Z最大送り速度 |
10000 |
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X/Y/Z最大早送り(m/min) |
32/32/30 |
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スピンドル最大速度(r/min) |
8000 |
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主軸テーパ穴(種類) |
BT40(BT50はオプション) |
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スピンドルモーター(kw) |
5.5/7.5 |
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X/Y/Z軸サーボモーター(kw) |
2.6/2.6/2.8 |
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X/Y/Zモーター接続 |
直接接続 |
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X/Y/Zガイドレール形状 |
ブロックガイドウェイ/リニアウェイオプション |
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作業台T溝(mm) |
3-18x125 |
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繰り返し位置決め精度(mm) |
+/-0.004 |
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ツールマガジン |
ハット/ディスク |
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工具容量 |
16 ハット/16 ディスク |
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最大工具重量(kg) |
7 |
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最大。工具長さ(mm) |
250/350 |
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電気容量(kVA) |
10 |
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機械サイズ(長さ×幅×高さ)(mm) |
2300x2000x2300 |
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ネット。重量(約)(kg) |
4500 |
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