機械加工作業に関しては、生成される切りくずの種類によって、プロセスの効率と品質が大きく左右されます。のサプライヤーとして新型立旋盤, 私は機械加工プロセス中にさまざまな切りくずが形成されるのを直接目撃する機会に恵まれました。このブログでは、新型立旋盤で製造されるさまざまな種類のチップとその影響について詳しく説明します。
機械加工における切りくず生成の理解
新しい立型旋盤で製造される特定の種類の切りくずについて説明する前に、切りくず形成の基本原理を理解することが重要です。機械加工中、切削工具はワークピースから材料を除去し、この除去された材料が切りくずを形成します。切りくずの形状、サイズ、種類は、切削速度、送り速度、切込み深さ、工具形状、加工される材料などのいくつかの要因の影響を受けます。
新型立形旋盤で生産されるチップの種類
連続チップ
連続切りくずは、アルミニウム、銅、軟鋼などの延性材料を機械加工するときに通常生成される、長く切れ目のないリボン状の材料です。これらの切りくずは、切削工具が材料を滑らかにせん断するときに形成され、切りくずは工具のすくい面に沿って連続的に流れます。新しい立型旋盤は、高度な切りくず管理システムのおかげで、連続した切りくずを効率的に処理できるように設計されています。
連続的な切りくずの利点は、スムーズで効率的な加工プロセスを示すことです。また、ワークピースの表面仕上げも良好になります。ただし、連続した切りくずが長くなりすぎて切削工具やワークに巻き付くと、問題が発生することがあります。これを防ぐために、新しい立型旋盤にはチップ ブレーカーが装備されており、切りくずをより小さく扱いやすい断片に分割するように設計されています。
不連続チップ
不連続な切りくずは、セグメント化された切りくずとも呼ばれ、鋳鉄、高炭素鋼、一部のプラスチックなどの脆性材料を加工するときに生成される、短くて壊れた材料片です。これらの切りくずは、材料がスムーズにせん断されるのではなく、破断するときに形成されます。新しい立型旋盤は、その堅牢な構造と高い切削抵抗が脆性材料を突き破ることができるため、不連続な切りくずを効果的に処理できます。
不連続な切りくずは、切削工具やワークピースに巻きつきにくいため、一般に連続的な切りくずよりも管理が容易です。ただし、破断した材料の突然の衝撃により工具の刃先に応力がかかるため、切削工具に過度の磨耗を引き起こす可能性があります。工具の摩耗を最小限に抑えるには、新型立形旋盤で脆性材料を加工する際に、適切な切削工具の形状と切削パラメータを使用することが重要です。
鋸歯状チップ
鋸歯状チップは、鋸歯状チップとも呼ばれ、連続チップと不連続チップの組み合わせです。チップの長さに沿って一連の山と谷が交互に現れるのが特徴です。鋸歯状の切りくずは、チタン合金や一部の高強度鋼など、強度と靭性の比が高い材料を機械加工するときに通常発生します。
新型立形旋盤は、高速主軸と高度な制御システムにより、鋸歯状の切りくずを高精度に製造できます。鋸歯状の切りくずは安定した加工プロセスを示しますが、振動や騒音の原因となり、ワークピースの表面仕上げに影響を与える可能性があります。振動と騒音を低減するには、切削パラメータを最適化し、鋭い刃先を備えた切削工具を使用することが重要です。
新しい立形旋盤の切りくず管理
新型立旋盤の性能と寿命には、効率的な切りくず管理が不可欠です。旋盤には、切りくずコンベア、切りくずブレーカー、冷却システムを含む包括的な切りくず管理システムが装備されています。
チップコンベアは、加工領域から迅速かつ効率的に切りくずを除去するように設計されています。チップは回収箱に運ばれ、そこで簡単に廃棄またはリサイクルできます。前述したように、チップ ブレーカーは切りくずをより小さく扱いやすい断片に粉砕し、切りくずが切削工具やワークピースに巻き付くのを防ぐために使用されます。
冷却システムは切りくず管理において重要な役割を果たします。切削工具とワークピースを冷却し、発熱と工具の摩耗を軽減します。また、クーラントは切削領域から切りくずを洗い流し、切りくずが蓄積して問題が発生するのを防ぎます。新しい立形旋盤は高圧クーラント システムを使用しており、最も複雑な加工作業でも効果的に切りくずを除去できます。
チップの種類が加工性能に及ぼす影響
新型立形旋盤で生成される切りくずの種類は、加工パフォーマンスに大きな影響を与える可能性があります。たとえば、連続的な切りくずは、スムーズで効率的な加工プロセスを示し、良好な表面仕上げと高い生産性をもたらします。一方、不連続な切りくずは工具の過度の摩耗を引き起こし、表面仕上げの品質を低下させる可能性があります。
さまざまな種類の切りくずとその影響を理解することで、オペレータは加工プロセスを最適化して最良の結果を達成できます。たとえば、連続した切りくずが生成されるが長すぎる場合、オペレータは切断パラメータを調整したり、チップブレーカーを使用して切りくずをより小さな断片に分割したりできます。不連続な切りくずが過度の工具摩耗を引き起こしている場合、オペレータは切削工具の形状を変更するか、別の切削液を使用することができます。
他の旋盤との比較
他の旋盤と比較すると、デュアルスピンドルCNC旋盤そして新しいCNC旋盤新しい立形旋盤には、切りくず管理の点でいくつかの利点があります。
新しい立型旋盤の垂直設計により、重力によって切りくずがチップコンベアに引き込まれるため、切りくずの排出が向上します。これにより、加工領域に切りくずが蓄積して問題が発生するリスクが軽減されます。さらに、新しい立型旋盤の高度な切りくず管理システムは、連続切りくずと不連続切りくずの両方の処理においてより効率的であり、その結果、よりスムーズで生産性の高い加工プロセスが実現します。
結論
結論として、新しい立形旋盤は、加工される材料と使用される切削パラメータに応じて、さまざまなタイプの切りくずを生成できる強力で多用途な加工ツールです。さまざまなタイプの切りくずとその影響を理解することで、オペレーターは加工プロセスを最適化し、表面仕上げ、生産性、工具寿命の点で最良の結果を達成できます。
新しい立形旋盤の詳細と、それによって加工作業がどのように改善されるかについて興味がある場合は、ぜひ当社にご連絡の上、ご相談ください。当社の専門家チームが喜んでご質問にお答えし、お客様の特定のニーズに適したソリューションを見つけるお手伝いをいたします。
参考文献
- ブースロイド、G.、ナイト、ワシントン州 (2006)。機械加工と工作機械の基礎。 CRCプレス。
- カルパクジャン、S.、シュミット、SR (2009)。製造工学と技術。ピアソン・プレンティス・ホール。
- トレント、EM、ライト、PK (2000)。金属の切断。バターワース＝ハイネマン。
