ちょっと、そこ！ CNC旋盤マシンのサプライヤーとして、私はこれらの悪い男の子を調整する方法についてよく尋ねられます。キャリブレーションは、CNC旋盤を最大限に活用し、精度を確保し、パーツが適切に出てくることを確認するために非常に重要です。それでは、CNC旋盤マシンの校正のザラザラしたニッティに飛び込みましょう。
キャリブレーションが重要な理由
まず、なぜキャリブレーションを気にする必要があるのですか？まあ、時間が経つにつれて、CNC旋盤はその精度を失い始める可能性があります。コンポーネントの摩耗や裂け目、温度の変化、さらには最初に設定された方法でさえ、すべてがパフォーマンスの発生に影響する可能性があります。較正されていない旋盤は、仕様のない部品につながる可能性があります。つまり、時間、材料、お金を無駄にします。定期的に調整することにより、マシンを最高の状態で走らせて、これらの頭痛を避けることができます。
前 - キャリブレーションチェック
実際のキャリブレーションプロセスを開始する前に、必要なことがいくつかあります。
クリーニング
CNC旋盤に良い掃除を与えます。ぶら下がっている可能性のあるチップ、破片、または冷却剤を取り外します。これは重要です。これは、汚れや汚れがセンサーや可動部品に干渉し、キャリブレーションに影響を与える可能性があるためです。ブラシを使用して隅々をきれいにし、きれいな布をきれいにして表面を拭き取ります。
検査
損傷や摩耗の兆候については、すべてのコンポーネントを確認してください。ベルト、プーリー、ベアリングを見てください。摩耗したベルトやゆるいベアリングなどの問題に気付いた場合は、キャリブレーションを開始する前に交換または修正する必要があります。破損した部品は、キャリブレーションプロセス全体を捨てることができます。
パワーと環境
旋盤が適切に駆動され、環境が安定していることを確認してください。温度と湿度はキャリブレーションに影響を与える可能性があるため、制御された環境に機械を維持するようにしてください。また、電源が一貫しており、変動がないことを確認してください。
軸の校正
CNC旋盤の校正の最も重要な部分の1つは、軸を正しくすることです。 X軸とZ軸は、扱う主なものです。
X-軸のキャリブレーション
x軸は、クロススライドの動きを制御します。それを調整するには、ダイヤルインジケーターのような精度測定ツールが必要です。
- ツール投稿にダイヤルインジケーターをマウントします。しっかりと添付されていることを確認してください。
- クロスを移動 - 既知の位置にスライドします。マシンで参照ポイントを使用できます。
- この位置でダイヤルインジケーターをゼロ。
- 次に、十字を動かします - 設定距離をスライドさせ、10 mmとします。
- ダイヤルインジケーターの読み取り値を確認してください。正確に10 mmでない場合は、マシンの制御システムでx軸バックラッシュ補正を調整する必要があります。これは通常、コントロールパネルを介して実行できます。正しい読み取りが得られるまで、小さな調整を行い、再確認してください。
Z-軸のキャリブレーション
z軸は、キャリッジの縦方向の動きを制御します。このプロセスは、x軸キャリブレーションに似ています。
- ツールポストにダイヤルインジケーターをマウントしますが、今回はZ-軸の動きに合わせます。
- キャリッジを基準点に移動し、ダイヤルインジケーターをゼロにします。
- たとえば、20 mmなど、セットの距離に馬車を移動します。
- ダイヤルインジケーターの読み取り値を確認してください。オフの場合は、制御システムのz軸バックラッシュ補償を調整します。繰り返しますが、小さな調整を行い、正確な読み取りが得られるまで確認してください。
ツールオフセットキャリブレーション
切削工具が正しい位置にあることを確認するには、ツールオフセットキャリブレーションが重要です。
手動ツールオフセット
- まず、ツールを選択して、ツール投稿にマウントします。
- ツール設定ゲージを使用して、ツールチップからマシンの基準点までの距離を測定します。この測定により、ツールのオフセットが得られます。
- オフセット値をマシンの制御システムに入力します。通常、x軸とz軸の異なるオフセットがあります。
- 2倍にするには、テストピースを使用して小さなカットを行うことができます。カットの寸法を測定し、必要に応じてツールオフセットを調整します。
自動ツールオフセット
一部のCNC旋盤には、自動ツールオフセット機能があります。これにより、センサーを使用してツールの位置を測定し、オフセットを自動的に調整します。マシンにこの機能がある場合は、メーカーの指示に従って使用してください。それはあなたに多くの時間を節約することができ、通常はより正確です。
スピンドルキャリブレーション
スピンドルはワークを回転させるものなので、適切に調整することが重要です。
速度キャリブレーション
- タコメーターを使用して、実際のスピンドル速度を測定します。タコメーターをスピンドルに取り付けるか、非接触タイプを使用できます。
- 測定された速度をコントロールパネルに設定した速度を比較します。違いがある場合は、スピンドルドライブパラメーターを調整する必要があります。これには、ドライブの頻度を変更したり、プーリー比を調整することが含まれます。
- 正しい値が得られるまで、小さな調整を行い、速度を測定し続けます。
ランアウトキャリブレーション
スピンドルのランアウトは、ワークピースの表面仕上げの問題を引き起こす可能性があります。ランアウトを確認するには：
- スピンドルにテストバーを取り付けます。
- ダイヤルインジケーターを使用して、テストバーの最後にあるランアウトを測定します。
- ランアウトが高すぎる場合は、スピンドルベアリングを調整するか、不整合を確認する必要がある場合があります。これはより複雑な調整になる可能性があるため、確信が持てない場合は、マシンのマニュアルまたは専門家に相談するのが最善です。
制御システムの確認
制御システムはCNC旋盤の脳であるため、正しく機能していることを確認することが重要です。
ソフトウェアアップデート
制御システムに利用可能なソフトウェアの更新があるかどうかを確認してください。多くの場合、メーカーは更新をリリースしてバグを修正し、パフォーマンスを向上させます。必要に応じて更新をインストールするための手順に従ってください。
パラメーターチェック
制御システムのすべてのパラメーターを確認します。それらがあなたの特定のマシンとあなたがしている仕事に正しく設定されていることを確認してください。フィードレートやスピンドル速度などの一部のパラメーターは、旋盤のキャリブレーションと全体的なパフォーマンスに影響を与える可能性があります。
投稿 - キャリブレーションテスト
すべてのキャリブレーション手順を完了したら、テストを行う時が来ました。
テストピース
テストピースを使用して、キャリブレーションの精度を確認します。シンプルな円筒形の素材を使用できます。
- 旋盤をプログラムして、テストピースに一連のカットを作成します。たとえば、直径を回して測定できます。
- マイクロメーターやキャリパーなどの精度測定ツールを使用して、テストピースの寸法を測定します。
- 測定された寸法をプログラムされた寸法と比較します。大きな違いがある場合は、戻って再キャリブレーションを確認する必要がある場合があります。
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参照
- CNC Latheマシン操作マニュアル
- CNC加工のための機械のハンドブック
- 業界 - CNC旋盤のキャリブレーションとメンテナンスに関する特定の出版物
