Vmc旋盤

 

VMC960/VMC1160/VMC1170/VMC1370/VMC1580 VMC旋盤加工センターシリーズは、機械加工や金型製造分野に適した垂直加工センターで、荒加工から仕上げ加工までの加工要件に適応し、フライス加工、穴あけ、タッピング、ボーリングなどのさまざまなプロセスを完了できます。

 

立形マシニングセンターの特徴

高品質の樹脂砂

台湾スピンドル

台湾製ボールねじとロックナット

台湾圧力シリンダー

日本NSKベアリング

ドイツ R+W カップリング

自動潤滑システム

オプションのチップコンベア

 

立形マシニングセンターの使用

この VMC 旋盤は、機械加工や金型製作に適しています。また、荒加工から仕上げ加工までの加工要件に適応できます。また、フライス加工、穴あけ、タッピング、ボーリングなどの多くの作業手順を完了することもできます。

 

 

● 高品質の樹脂砂

● 台湾スピンドル

● 台湾製ボールねじとロックナット

● 台湾圧力シリンダー

● 自動潤滑システム

● オプションのチップコンベア

 

マシニングセンターのツールパッシベーションにはこの機能があることが判明

CNC ツールは速ければ速いほど良いというわけではありません。なぜ不動態化を行うのでしょうか。実際、ツールの不動態化は文字通り私たちが理解しているものではなく、ツールの耐用年数を延ばす方法です。ツールの品質は、レベリング、研磨、バリ取りなどのプロセスによって向上します。これは実際には、精密研磨後、コーティング前のツールの通常のプロセスです。

 

現代の切削技術では、工具の安定性と精度に厳しい要件があるため、コーティングの堅固さと耐用年数を確保するために、CNC 工具はコーティング前にカッターで不動態化する必要があります。工具の不動態化には多くの利点があることがわかりました。以下で見てみましょう。お読みいただければ幸いです。

 

1. ツールの物理的摩耗に対する耐性

切削加工では、工具の表面がワークピースによって徐々に摩耗し、高温高圧の切削加工では刃先も塑性変形を起こしやすくなります。工具の不動態化処理は、工具の剛性を高め、切削性能の早期低下を防ぐのに役立ちます。

 

2. ワークピースの仕上げを維持する

工具の刃先にバリがあると工具の摩耗が進み、ワークの表面が荒れてしまいます。不動態化処理をすると、工具の刃先が非常に滑らかになり、チッピング現象も減少し、ワークの表面仕上げも向上します。

 

3. 溝からの切りくずの除去が容易

ツール溝研磨処理により、表面品質とチップ除去性能が向上します。溝の表面が平らで滑らかであればあるほど、チップ除去が向上し、より一貫した切削プロセスを実現できます。マシニングセンターCNCツールは、不動態化研磨後、表面に多くの小さな穴が残ります。これらの小さな穴は加工中により多くの切削液を吸収できるため、切削によって発生する熱が大幅に減少し、切削および加工の速度が大幅に向上します。

 

 

テーブルサイズ(mm)	1000x550
X軸移動量(mm)	800
Y軸移動量(mm)	550
Z軸移動量(mm)	550
スピンドル中心とコラム表面間の距離(mm)	590
スピンドル先端とテーブル面間の距離(mm)	120-670
Tスロット(mm)	5-18*90
スピンドルテーパー(mm)	BT40の
最大スピンドル速度(r/min)	8000
	(オプション:10000/12000)
メインモーター接続	ベルト
	(オプション:直接)
メインモーター出力(KW)	7.5
X/Y/Z軸サーボモータートルク(Nm)	15/15/23
X/Y/Zモーター接続	直接
X/Y/Zガイドレールフォーム	3軸リニアガイドレール
最大テーブル荷重(kg)	500
自動工具交換装置	24アームタイプ
	（オプション：20カルーセルタイプ）
最大工具重量(kg)	8
最大工具長さ(mm)	300
最大工具径(mm)	80(隣接)/160(離れ)
X/Y/Z軸早送り速度(m/分)	40/40/24
切削送り速度(m/分)	10
位置精度(mm)	±0.005/300
繰り返し位置決め精度(mm)	±0.016
機械寸法(mm)	約2600x2380x2720
機械重量(kg)	約5000

 

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